在雄安 混凝土能當外賣點

打開手機App點餐，餐廳根據顧客需求烹飪，騎手按時到店取餐送餐，全過程騎手信息、距離和餐廳加工進度一目了然。你能想象這種點外賣的模式也可以用到混凝土攪拌站的外運服務上嗎？在河北雄安容西混凝土有限公司，混凝土也能當外賣訂，客戶網上下單，公司網上派單，司機網上接單、取貨、送貨。

4月12日，記者駕車沿雄安新區大水大街一路向北，遠遠就看到西北方向三座極簡工業風建筑，方方正正的白色樓宇上裝飾著藍色幾何圖形，牆面上“雄安綠色建材供應基地”幾個大字特別搶眼。越靠近，路上的大車越多。開到河北雄安容西混凝土有限公司門口時，進進出出的混凝土罐車、原材料自卸車便排成了隊。

走進公司廠區，並沒有看到工作人員的身影，成排的混凝土罐車經過門口自動沖洗裝置后開進廠區，井然有序地各自開往預拌混凝土攪拌站、水泥穩定土攪拌站、瀝青混凝土攪拌站所對應的裝料口，十來分鐘后便滿載而去，奔向雄安新區各個施工項目工地。

無人值守卻秩序井然是怎麼做到的？

“現在都是在手機小程序上看訂單，把車開到哪個攪拌站的幾號門，上面寫得清清楚楚。”正在排隊等候裝料的混凝土罐車司機指著廠區百米開外的一棟樓說，樓上控制中心可以遠程智能調度，接到客戶訂單后派車，司機手機掃碼排隊、接單確認、自動簽到，就跟點外賣一樣。當司機出發后，工地和調度中心可以實時了解罐車所在位置和工地施工情況，合理調度車輛，確保不壓車、不斷車，確保混凝土澆筑的連續性。

事實上，控制中心的作用遠不止“派單”這麼簡單，它就像廠區的“智能芯”，生產方案生成、車輛調度、設備操作、數據統計等一系列工作都在它的操作下完成。

來到園區控制中心，隻見六七名工作人員正在對廠區內設備進行監管及操作，電腦屏幕上顯示著設備運行數據，牆上的大屏幕上多個窗口顯示著廠房內各個區域實景影像。

“攪拌站建設之初，我們便搭建了涵蓋原材料進場驗收、生產、出廠檢驗、運輸等全過程的智能業務及監管平台。”河北雄安容西混凝土有限公司總工程師褚雅楠介紹，通過該平台，從每一車原材料進場到每一車拌合物出場都實現了自動化和信息化。

站在控制中心的落地玻璃窗前，記者看到院子裡不少混凝土運輸罐車、滿載砂石料的自卸車正在廠房門口等待裝卸。“原材料進場掃二維碼過磅，無人值守，卸貨也是全自動控制預降塵、自動收塵。”褚雅楠說。

在生產環節中，傳統方式是由鏟車將原材料按需倒入料口稱重后，通過皮帶運輸至攪拌機，再由生產區的技術人員確認下料各項信息后，手動調整配合比。在河北雄安容西混凝土有限公司，採用全自動上料系統將原材料輸送至上料口。當水泥、石子等原材料“就位”，控制中心會針對數據確認生產種類，攪拌機自動下料至稱重台，計量后自動掉落至攪拌區，外加劑、水等原料也根據中控室信息自動加入。司機根據提示便可駕車前往出料口裝料運走。“整個生產過程全封閉，一機雙控、無人值守、自動收塵、智能檢測。”褚雅楠說。

在辦公區展架上，編號001的中國預拌混凝土行業首張“綠色建材產品認証証書”，見証著該公司在產品技術研發上的成就。現澆綜合管廊混凝土裂縫控制關鍵技術研發、高性能彩色混凝土關鍵技術研究與應用、中水在混凝土中的應用與研發……僅2023年，該公司就開展了11個研發項目。截至今年3月，公司已取得專利証書19項。

“從2019年投用至今，河北雄安容西混凝土有限公司預拌混凝土供應量近550萬立方米，瀝青混凝土供應量達100萬噸。”在褚雅楠看來，聚焦“雙碳”和智能化，綠色發展永遠在路上，隻有在技術創新上不斷探索，才能持續擦亮預拌混凝土行業“綠色”標杆企業的金字招牌。（記者曹錚）