人民网雄安7月4日电 （记者刘师豪）近日，荣乌高速新线智能建造中心（以下简称“中心”）小型预制构件生产线开启试运行。该生产线引入“灯塔工厂”模式，全力打造国内数字化、自动化、清洁化、柔性化、多样化的区域性智能建造中心，为混凝土预制构件产业绿色高质量发展提供全新路径。

荣乌高速新线智能建造中心小型预制构件生产线现场。雄安交投供图

据中心工作人员介绍，在生产工艺层面，智能数控系统可对生产流程进行精准把控，实现从原料配比、浇筑成型到养护脱模的全自动化操作，与传统生产方式相比，人工成本降低30%以上，用工率减少75%，生产效率提升20%以上。

在质量管控环节，高精度三维扫描检测设备与AI视觉识别系统可实时监测构件尺寸、外观等质量指标，将原料损耗控制在1%以下，出厂合格率始终保持在99.8%以上。

此外，该生产线构建固废材料循环利用系统——将自生产回收粉等工业废料融入预制构件加工流程，充分发挥智能建造中心回收粉的资源价值，有效减少自然资源消耗与建筑垃圾排放。

作为雄安新区交通强国建设试点任务的重要成果，该生产线的投产不仅丰富了荣乌高速新线智能建造中心的绿色建材产品体系，更标志着河北交投集团“三大三新”产业战略布局取得重大突破，为雄安新区及周边区域建设注入强劲动能。

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