城市，如同一個有機的生命體，建筑，則是這個生命體中的細胞。在雄安這座未來之城，有一個特殊的“細胞”——雄安之翼，它正以其獨特的生命韻律，參與著城市生態系統的循環，成為“無廢城市”建設的綠色引擎。

“雄安之翼”實景圖。受訪方供圖

設計端植入“生態基因”：全周期低碳策略破題美學與節能平衡​

作為綠色建筑的核心，“雄安之翼”的“生態基因”從設計之初便已被植入。中電建河北雄安建設發展有限公司（以下簡稱“雄安電建”）設計管理部總經理梁曉光介紹，項目以“白鷺展翅”為設計理念，採用24米雙曲面懸挑結構與3D打印外表皮，實現了美學與低碳的完美平衡。為攻克建筑結構與碳中和的協同難題，設計團隊採取多項優化措施，將智能建造前端技術、自然流動式建筑造型與碳中和目標深度融合。

在全生命周期低碳策略的實施中，“雄安之翼”通過優化窗戶布局與屋頂開口，最大化利用自然光與自然通風，減少人工照明和空調依賴。通過公共區域與私密空間的科學配置降低建筑能耗，依靠能效管理系統實時監控，動態調節採暖、照明運行參數。​

施工端踐行“無廢理念”：綠色管控與智能技術雙管齊下​

綠色施工是“無廢理念”落地的關鍵環節。針對施工階段高能耗、高廢棄物的行業痛點，中國水利水電第八工程局有限公司容東項目部常務副經理龍賢超表示，團隊通過“覆蓋+噴淋+監測”的組合措施，實現了揚塵污染的精准管控，採用“防塵網+綠化”組合覆蓋，相比單純使用防塵網，綠化使用壽命延長6倍以上，揚塵控制成本實現反向下降。項目採用的“PM10監測+自動噴淋”系統，僅需根據監測數據啟停設備，日均耗水降至8噸，每月節約成本1.5萬余元。

智能建造技術的應用更讓施工效率與降碳效果得到雙重提升。在“雄安之翼”項目建設過程中，BIM技術作為全流程效率中樞，施工團隊通過BIM4D模擬實驗實現了工藝流程精細化，施工效率提升30%以上。此外，全域感知技術以毫米級精度有效避免返工，多種技術的協同應用顯著降低了施工期間的碳排放。​

材料端構建“循環閉環”：改性塑料與3D打印破解資源難題​

建筑材料的全周期循環是“無廢城市”建設的核心課題。“雄安之翼”採用了改性塑料作為3D打印外牆材料。“這種材料通過特殊工藝處理，兼具耐久性、抗老化性與易回收特性，減少了石油原料依賴與后期維護能耗。”雄安電建項目經理唐偉鵬介紹道。

雄安電建設計管理部副總經理張細荒表示，改性塑料3D打印技術推動建筑行業從“高耗低效”向“數字化精准制造”“零廢棄建造”轉型，雖仍面臨材料強度、規范標准等挑戰，但應用前景廣闊。​

“雄安之翼”的實踐証明，綠色低碳並非技術的簡單堆砌，而是貫穿設計、施工、運維全流程的系統思維。這座承載著“無廢理念”的建筑，正以其創新探索，為未來城市綠色建筑發展提供清晰路徑。

審核：王超 中電建河北雄安建設發展有限公司 高級工程師

來源：人民網—科普中國

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