4月24日，在雄安百信信息科技有限公司智能制造車間內，工作人員正在啟動AGV智能搬運機器人。本報記者 李 暢攝

當機器人走進生產車間，生產效率會發生怎樣的改變？在雄安百信信息科技有限公司，答案是：提升2倍以上。

雄安百信是一家為數字經濟提供算力硬件設備的供應商，主要提供以服務器為主的自主可控產品，於2023年9月入駐雄安新區科創中心中試基地。4月24日，記者走進位於雄安百信二樓的智能制造車間，發現和普通生產車間不一樣，這裡的地面上有密集而整齊的二維碼。

“3000多平方米的地面上共有上千個二維碼，這些二維碼構成了AGV（自動導引運輸車）智能搬運機器人的行動路線圖。”雄安百信生產部負責人童軍一邊說，一邊拿著遙控器下達了運輸服務器工裝板的任務指令。

接到指令后，一台閃著紅光的AGV智能搬運機器人立即啟動，沿著二維碼構成的路線圖前行約500米，精准地停在物料區存放服務器工裝板的位置，將重達300公斤的服務器工裝板“馱”起來，靈巧地轉身，把貨物運到生產線旁。

動作行雲流水，全程無人干預。“AGV智能搬運機器人底部安裝了攝像頭，能識別二維碼所在位置。”童軍介紹，在接到任務指令后，AGV智能搬運機器人會自動分析出發地和目的地對應的二維碼坐標，自主規劃行動路線，高效完成搬運任務。不僅如此，AGV智能搬運機器人還能自己乘坐電梯，將二樓車間內生產的服務器運送到一樓車間進行打包入庫。

目前，雄安百信已經應用了5台AGV智能搬運機器人。它們的上崗，使車間內的工人不用再從事搬運物料等繁重工作，節省了大量時間和體力。

在雄安百信的生產車間裡，還活躍著抓取機器人、碼垛機器人、堆垛機器人等多款機器人的身影。抓取機器人安裝了攝像頭作為“眼睛”，能把服務器機箱和工裝板精准地抓取到生產線上﹔碼垛機器人能將生產好的服務器自動碼到包裝線上，進行封箱和打標﹔堆垛機器人可以將包裝好的服務器整整齊齊地堆在貨架上，等待裝車運輸。

從物料搬運到組裝生產、產品包裝，再到堆垛擺放……機器人應用於生產全流程，帶來生產效率的極大提升。“有了這些機器人，生產效率提升2倍以上。”童軍說。

在應用機器人的同時，雄安百信自主研發了“智慧生產駕駛艙”系統，對生產進行智慧管理。通過該系統，可以實時查看生產畫面、生產台數、訂單來源、庫存物料以及車間內的溫度等數據，及時進行生產安排。

“如果說機器人是硬件，那麼‘智慧生產駕駛艙’系統就是軟件。”童軍說，軟硬件的緊密結合，增強了生產靈活性，進一步提高了企業的智能制造水平，從而為客戶提供更高質量的產品。（記者康曉博、李暢）

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